グルコアミラーゼ酵素
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- Starzyme
- 中国遼寧
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- 月額150トン
グルコアミラーゼは、アスペルギルス・ニガーの深発酵によって調製および精製され
ます。1。グルコアミラーゼの外観:ベージュの粉末(固体)または茶色がかった赤色の溶液(液体)
2。最適温度:60°C
グルコヒドロラーゼとも呼ばれるグルコアミラーゼは、アスペルギルス・ニガーの深発酵によって調製および精製されます。デンプンのα-1,4-またはα-1,6-グルコシド結合をその非還元末端から加水分解してグルコースを生成することができます。酵素の活性は温度が上がると増加しますが、65°Cからは温度が上がると活性が低下します。
特徴:
1.外観:ベージュの粉末(固体)または茶色がかった赤色の溶液(液体)
2.最適温度:60°C
3.最適pH:4.0 -4.5
4.製品規格:PR中国の国家規格(GB8276-2006)に適合
酵素活性の単位の定義:1単位(U)は、可溶性デンプンを加水分解して40°Cで1時間に1 mgのグルコース(pH 4.6)を生成する酵素1gまたは1mlとして定義されます。
アプリケーション:
1.アルコール製造では、蒸して茹でた原料の温度を60℃に下げた後、80〜200U / g(原料)でグルコアミラーゼを添加する必要があります。温度を30〜60分間維持してから、発酵のために冷却する必要があります。
2.アミロースの製造では、液化原料の温度を60℃に下げ、pHを約4.5に調整した後、グルコアミラーゼを100〜300 U / g(原料)で添加する必要があります。糖化のために温度を維持する必要があります。
3.ドライビール醸造では、糖化と発酵の前にグルコアミラーゼを添加する必要があります。
4.酒、ライスワイン、スピリッツの生産では、グルコアミラーゼを使用して発酵を促進することができます。
5.グルタミン酸ナトリウム、抗生物質、クエン酸の製造では、デンプンを液化し、60°Cに冷却し、pH 4.5に調整した後、グルコアミラーゼを100〜300 U / g(原材料)で添加する必要があります。
注意:
グルコアミラーゼの最適pHは4.0〜4.5であるため、アミロースとグルタミン酸ナトリウムの製造では、pHを調整してから酵素を添加する必要があります。補充される酵素の量は、原材料と手順によって異なり、糖化を短縮するために増やす必要があります。でんぷん原料は酵素と完全に接触している必要があります。接触面積が大きく、長期間使用すると、良好な糖化が得られます。断続的な糖化には十分な混合が必要ですが、連続的な糖化には均一に流れる必要があります。温度は厳密に制御し、58〜60°Cの均一な温度に維持する必要があります。高温および短時間の糖化は固く禁じられています。
仕様:
固形粉末:50,000 U / g、100,000 U / g、200,000 U / g、
液体:50,000 U / ml、100,000 U / ml、200,000 U / ml、
パッケージ:
固形粉末:2kg /袋、25kg /袋、
液体:25kg /バレル
保管:涼しく乾燥した場所に保管し、日光、雨、湿気に直接さらさないようにしてください。
貯蔵時間:酵素活性は国家基準(GB8276-2009)を満たしています。
業界の現在の問題点に関する分析
1.酵素活性の誤ったマーク
製品には100,000の酵素活性があり、実際の酵素活性は60,000であるため、加水分解が不完全になり、間接的に酵素のコストが増加します。
2.製品が不安定です
酵素保護技術と品質管理の欠如、不安定な酵素活性、および各バッチの製品仕様の違いにより、製品の品質が変動します。
3.長い生産サイクル
酵素加水分解の経験や酵素配合技術が人件費と研究開発サイクルを増加させることはなく、これは間接的に生産スケジュールに影響を及ぼします。
私たちにとって、私たちの主な目的は、これらの問題点を解決することです。
1. 酵素活性をカスタマイズして、さまざまな酵素活性製品とソリューションを提供できます
2.安定した酵素活性、生産品質の変動を低減する独自の酵素活性保護技術
3.酵素活性は誤りではなく、厳格な品質管理リンク、酵素コストを削減するためのサードパーティのテスト
品質管理の強さ
抽出、膜分離、真空凍結乾燥、噴霧乾燥、酵素活性保護技術を使用して、品質のプロセス全体をエスコートする6つの主要な管理ポイント検査により、グローバルな顧客の要件を完全に満たす製品を製造します。
生産能力
8つの自動一次発酵シリンダー(60m³)、
2つの純粋な培養タンク(10m³)、2つの純粋な培養タンク(5m³)、
4つの純粋な培養タンク(4m³)、2つの純粋な培養タンク(1m³)、
4つの純粋な培養タンク(0.3m³)、1つの大型空気圧縮機、
1つの噴霧/乾燥塔(1トン/時間)、
4つの空気乾燥および流動床乾燥装置
超濃縮液体酵素の1つの生産ライン。
Starzymeの年間生産能力は2万トン以上の液体、粉末です
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